Durch geführte Umrüstungen können Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden

Durch gesponserte Inhalte | 10. Juli 2023

Von Blake Gieseler

Ein geführtes Umrüstsystem kann die Fehler im Maschinenbetrieb drastisch reduzieren, insbesondere wenn es zu Maschinen mit vollautomatischen Umrüstsystemen hinzugefügt wird. Die Verarbeitung mehrerer Teile und Rezepte während einer Produktionsroutine erfordert eine Reihe von Maschinen, und es ist wichtig, Toleranzen zu quantifizieren. Sich nur auf den menschlichen Faktor zu verlassen, schadet dem Gewinn, der Maschinenwartung und dem Produktionsvolumen. Die Implementierung von Bedienerunterstützung zur visuellen Führung wird Ineffizienzen aufdecken und enorme Verbesserungen ermöglichen.

Beseitigung menschlicher Fehler

Nicht überprüfte manuelle Einstellungen können zu Maschinenermüdung oder -ausfall führen. Bei einem herkömmlichen manuellen Wechselsystem ist die Häufigkeit der Maschinenwartung höher, wenn nicht bei jedem Wechsel die richtigen Toleranzen eingehalten werden. Durch den Einsatz von IO-Link kann die Variable menschliches Versagen durch Schritt-für-Schritt-Anweisungen gepaart mit präzisen Sensoren im geschlossenen Regelkreis beseitigt werden. Erst wenn alle Teile in der richtigen Position sind, kann die Maschine starten und laufen.

Vorbeugende Wartung und Zustandsüberwachung

Vorbeugende Wartung ist mithilfe von Sensoren, Technologie und Systemen möglich. Durch die Zustandsüberwachung von Motoren, Pumpen und kritischen Komponenten kann der Wartungsbedarf vermieden und die Wirksamkeit der Wartung durch benutzerdefinierte Warnungen und Benachrichtigungen sowie eine äußerst nützliche Datenbank- und Grafikfunktion deutlich verbessert werden.

Eine wiederholbare Wartungsroutine, die auf Zustandsüberwachungsdaten basiert und ein System zur Steuerung des Maschinenwechsels verwendet, verlängert die Lebensdauer der Maschine und eliminiert möglicherweise Ausfallzeiten ganz.

Weitere Informationen finden Sie hierAnwendungsgeschichte aus der Praxis, einschließlich eines automatisierten Formatwechsels, um menschliches Versagen zu vermeiden, Abfall zu reduzieren und Ausfallzeiten zu verringern.

Blake Gieseler ist Produkt- und Anwendungsspezialist für Balluff.

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