Meine erste CNC

Endlich, nach vielen falschen Wendungen, habe ich ein Objekt entworfen und CNC-bearbeitet.

Es handelt sich um ein 18 x 1 mm großes, angesenktes 16 mm-Loch für ein Flanschlager in einem angenehm geformten Stück 4 mm dickem Acryl. Nach sieben Minuten Schneiden, einschließlich des geformten Umfangs, kam es genau richtig heraus, mit festem Stecksitz im Lager (bis ich zu viel damit herumspielte).

CNC-bezogene Blogs von Engineer in Wonderland sind hier indiziert

Die Kurzgeschichte ist:

Längere Geschichte:

Dies war eine mehrjährige Freizeitreise, bei der ich zu Beginn eine sehr günstige 1810 Pro-Maschine zur Herstellung von Leiterplatten kaufte und sie fast sofort neu entwerfen wollte, um die Lücke zu schließen.

Im Grunde konnte ich es nicht ertragen, an einer Maschine zu lernen, deren Bohrer fast 1 mm Spiel hat

Diese Neukonstruktion wurde immer anspruchsvoller und in der Werkstatt wartet noch immer eine Kiste mit Teilen auf den Zusammenbau.

Randbemerkung 1: Schon früh sind mir viele 0,2-mm-Schneidbits kaputtgegangen, ohne dass ich eine Platine herstellen konnte – erlernen Sie die Grundlagen des Schneidens, bevor Sie sich an eine Platine wagen, ist mein Rat.

Währenddessen fand ich den Spindelmotor (Schneidmotor) lächerlich laut und habe mich für einen überlegenen bürstenlosen Gleichstrommotor gleicher Größe entschieden – viel leiser, mit einer 8-mm-Welle anstelle einer flexiblen 5-mm-Welle.

Vor nicht allzu langer Zeit kaufte ich (ohne Rücksicht auf Extravaganz) eine Ganzmetall-1310-CNC-Fräse, um meine unvollständig umgebaute 1810 damit zu vergleichen, und daraus wurde ein eigenes mehrwöchiges Verbesserungsprojekt, bei dem ich viel über Feineinstellung und Putzen lernen musste.

Dies ist nun fast fertig, mit einem 3D-gedruckten Prototyp-Adapter (Rechts) für die bürstenlose Gleichstromspindel, die so steif ist, dass das Spiel in den Linearlagern die Hauptfehlerursache darstellt (eine Version mit Kühlventilatoren befindet sich in der (überlangen) persönlichen Pipeline – die, wenn sie klappt, in die Druckversion aufgenommen wird ).

Randbemerkung 2: Soweit ich sehen kann, lässt man einen Desktop-Router nur einmal auf einem offenen Desktop laufen, bevor man sich beim nächsten Mal auf die Suche nach einem Staubsauger und einem Karton macht, um all die winzigen Plastikchips aufzufangen.

Nachdem ich mir die beiden Einführungsvideos zu Easel von JD Designs angesehen hatte, ging es relativ schnell und machte am meisten Spaß, ein einfaches Teil in Easel zu entwerfen und es mit Universal Gcode Sender („UGS“) auf einem PC zu schneiden.

Easel ist eine Software von einem Unternehmen namens Inventables, das die recht schöne X-Carve-Serie von CNC-Fräsern herstellt – Hut ab vor ihnen für die nützliche kostenlose Version der Software.

UGS ist ein ausgezeichneter Open-Source-„Gcode-Sender“ für CNC-Maschinen, die Grbl-Firmware verwenden – Hut ab vor Will Winder und den anderen Leuten, die ihre Zeit geopfert haben, um dies zu erstellen, zu warten und zu verbessern. (Hier erfahren Sie, wie Sie mit Mint Linux loslegen) und auch an diejenigen, die grbl erstellt, gewartet und verbessert haben, das ebenfalls Open Source ist (vor Version 1.1 und die verschiedenen Versionen vor Version 1.1).

Der 1310 läuft so gut, dass der verbesserte 1810 erneut auf Eis gelegt wurde, zumindest bis es draußen nass und kalt ist.

Randbemerkung 3: In der Wonderland-Pipeline befindet sich auch eine isolierte PWM-Spannungs-Wandlerschaltung, die eine Grbl-Steuerplatine (die im Grunde ein Arduino mit Add-Ons ist) mit der speziellen Steuerbox für den bürstenlosen Spindelmotor verbindet, die ich habe Hier. Design fertig, Teile gekauft, ich muss nur noch eine Platine auf der CNC herstellen lassen – oh mein Wort, das Rad dreht sich im vollen Kreis.